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君樂寶建成亞洲最大規(guī)模單體酸奶車間，沖擊低溫發(fā)酵乳行業(yè)三甲
2010/07/26 閱讀量：
近日，作為君樂寶乳業(yè)集團(tuán)掌上明珠的“第九子”--投資1.82億元、日產(chǎn)750噸酸牛奶的石家莊永盛工廠一期工程已順利通過設(shè)備調(diào)試，正式進(jìn)入試生產(chǎn)運(yùn)營階段。隨著總規(guī)劃14條灌裝生產(chǎn)線的陸續(xù)安裝到位，永盛工廠也將在近期全部完成設(shè)備安裝后，正式成為君樂寶乳業(yè)集團(tuán)的第九家工廠。
于2006年開始開工建設(shè)的君樂寶永盛工廠可謂“經(jīng)歷風(fēng)雨才見彩虹”。我們知道，2008年爆發(fā)的“三聚氫胺”事件，一度給企業(yè)經(jīng)營造成了重創(chuàng)，當(dāng)時(shí)正處于施工關(guān)鍵時(shí)期的永盛工廠面臨著投資斷檔、設(shè)備進(jìn)口停滯等誅多困難。在許多人看來，資金的短缺和市場前景的低迷很可能造成永盛項(xiàng)目的流產(chǎn)，然而，在公司領(lǐng)導(dǎo)的果斷決策下，公司上下齊心協(xié)力，依靠員工集資、經(jīng)銷商預(yù)付貨款、供應(yīng)商墊款&hellip；&hellip；等等一系列的自救行為最終感動了政府，為企業(yè)迎來了多家銀行的貼息貸款，最終使得永盛項(xiàng)目如期投產(chǎn)，沒有延誤一天工期。永盛工廠也最終成為目前亞洲酸奶生產(chǎn)規(guī)模最大，技術(shù)裝備自動化程度最高的單體高檔酸奶生產(chǎn)車間。整個(gè)生產(chǎn)線全部采用全自動程序化控制系統(tǒng)，所有的測控儀器儀表全部進(jìn)口，采用國際名牌產(chǎn)品，運(yùn)行安全可靠，工藝設(shè)計(jì)和安裝全部由瑞典利樂公司完成，自收奶、配料、發(fā)酵、灌裝全部工藝流程的物料均在無菌空氣保護(hù)和無污染的狀態(tài)下進(jìn)行，從收奶開始到產(chǎn)品入庫，納入程序化系統(tǒng)，更大程度上實(shí)現(xiàn)了酸牛奶質(zhì)量安全的升級。
除了具備國內(nèi)一流的專業(yè)生產(chǎn)技術(shù)裝備外，君樂寶永盛工廠還擁有國內(nèi)尖端的專業(yè)乳品技術(shù)研發(fā)中心，該中心已被石家莊市發(fā)改委、市財(cái)政局等指定為石家莊市企業(yè)技術(shù)中心，被國家農(nóng)業(yè)部指定為全國乳品加工技術(shù)分中心，國內(nèi)頂級的專業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備與高素質(zhì)研發(fā)隊(duì)伍成為君樂寶自主研發(fā)能力在行業(yè)中處于領(lǐng)先地位的堅(jiān)實(shí)保障。
按照永盛工廠的規(guī)劃，該項(xiàng)目計(jì)劃總投資3.5億元人民幣，占地203畝，項(xiàng)目全部完工運(yùn)營后，每年可增加銷售收入21.6億元，實(shí)現(xiàn)利稅1.5億元，日處理鮮奶1000噸，年產(chǎn)36萬噸高檔乳制品；將帶動飼草飼料、交通運(yùn)輸、防疫滅病、包裝裝潢等10多個(gè)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，帶動農(nóng)村勞動力3多萬人就業(yè)，將產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。目前隨著一期工程的竣工投產(chǎn)，二期工程已開始進(jìn)入緊鑼密鼓的籌備階段。
永盛工廠的投產(chǎn)將為君樂寶乳業(yè)帶來新的發(fā)展機(jī)遇和品牌競爭力，未來將打造成為君樂寶乃至全國重要的高端低溫酸牛奶生產(chǎn)基地。目前公司高端產(chǎn)品“酪爵莊園”酸奶酪車間就設(shè)在該廠，今后還將計(jì)劃增加更多的不同包裝類型高端產(chǎn)品線，為君樂寶調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，改變目前產(chǎn)品集中在中低端、缺乏高端品種的弊端；提高君樂寶在高端酸奶市場的份額，提升君樂寶產(chǎn)品檔次及品牌形象，為君樂寶沖擊全國酸奶前三甲，早日實(shí)現(xiàn)低溫發(fā)酵乳第一品牌貢獻(xiàn)力量。
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